ปลอกเป็นส่วนประกอบสำคัญในปั๊มสารละลายที่สัมผัสโดยตรงกับสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน รูปร่างของมันมักจะเป็นรูปกรวยหรือคล้ายใบพัด- ตามโครงสร้าง มันสามารถแบ่งออกเป็นฝักปั๊มเชลล์เดี่ยว- (ซึ่งสัมผัสภายนอกโดยตรง เช่น ปั๊มสารละลายแนวตั้งและใต้น้ำ) และฝักปั๊มเชลล์คู่- (ซึ่งมีปลอกปั๊มอยู่ด้านนอก เช่น ปั๊มประเภท ZGB และ ZJ) หน้าที่หลักคือสร้างช่องทางการไหลที่มีประสิทธิภาพ แปลงพลังงานจลน์ของใบพัดให้เป็นพลังงานแรงดัน และปกป้องโครงสร้างหลักของตัวปั๊มจากการสึกหรอ
คุณสมบัติของผลิตภัณฑ์
ความต้านทานการสึกหรอและทนต่อแรงกระแทกดีเยี่ยม: ผนังด้านในของปลอกป้องกัน โดยเฉพาะส่วน "หน้าแปลน" ใกล้กับทางออกของใบพัด มีการสึกหรออย่างรุนแรงที่สุด ด้วยการใช้เหล็กหล่อโลหะผสมโครเมียมสูง- (เช่น Cr27 ที่มีความแข็ง HRC มากกว่าหรือเท่ากับ 58) หรือยางที่ทนทานต่อการสึกหรอ-แบบพิเศษและวัสดุอื่นๆ จึงสามารถต้านทานการกัดเซาะและการกระแทกจากอนุภาคของแข็งที่มีความเข้มข้นสูง-ได้อย่างมีประสิทธิภาพ (ที่มีปริมาณของแข็งมากถึง 60%)
ความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม: สำหรับตัวกลางที่มีฤทธิ์กัดกร่อนในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น สารเคมีและโลหะวิทยา ปลอกป้องกันที่บุด้วยยาง-หรือปลอกป้องกันโลหะผสมพิเศษสามารถทนต่อการกัดกร่อนจากกรด ด่าง เกลือ และสารอินทรีย์ต่างๆ ได้ ช่วยยืดอายุการใช้งานในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
การออกแบบไฮดรอลิกที่ปรับให้เหมาะสมและประสิทธิภาพสูง: การออกแบบช่องการไหลที่แม่นยำสามารถลดกระแสน้ำวนและการสูญเสียผลกระทบ ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการไหลที่ราบรื่นของสารละลาย ช่วยรักษาประสิทธิภาพไฮดรอลิกของปั๊ม และลดการใช้พลังงาน
การออกแบบแบบโมดูลาร์และการบำรุงรักษาง่าย: เนื่องจากส่วนประกอบ-มีแนวโน้มที่จะสึกหรอ ปลอกป้องกันมักจะได้รับการออกแบบในลักษณะโมดูลาร์ ทำให้สามารถแยกชิ้นส่วนและเปลี่ยนใหม่ได้โดยไม่จำเป็นต้องถอดแยกชิ้นส่วนตัวปั๊มและท่อทั้งหมด ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาได้อย่างมาก
กระบวนการขึ้นรูป
ขั้นตอนที่ 1: การหลอม
วัตถุประสงค์: เพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการแข็งตัวของการหล่อ และเพื่อทำให้องค์ประกอบและโครงสร้างทางเคมีเป็นเนื้อเดียวกัน โดยวางรากฐานวัสดุที่มั่นคงสำหรับการประมวลผลในภายหลัง
การควบคุมหลัก: ค่อยๆ ให้ความร้อนส่วนประกอบให้สูงกว่าอุณหภูมิวิกฤต และตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีเวลาในการคงตัวที่เพียงพอที่อุณหภูมินี้ จากนั้นจึงค่อยๆ ทำให้เย็นลงในเตาเผา กราฟอุณหภูมิที่แม่นยำ-เป็นกุญแจสำคัญในการหลีกเลี่ยงการเสียรูปและได้โครงสร้างที่นุ่มนวลสม่ำเสมอ
ขั้นตอนที่ 2: การทำให้เป็นมาตรฐาน
วัตถุประสงค์: เพื่อปรับปรุงและทำให้โครงสร้างเกรนเป็นเนื้อเดียวกันหลังจากการหลอม ปรับปรุงความแข็งแรง ความแข็ง และความเหนียวของวัสดุ และได้รับคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมดีขึ้น
ปุ่มควบคุม: ทำให้อากาศเย็นลงด้วยความเร็วที่ควบคุมได้ สาระสำคัญของขั้นตอนนี้คือการได้โครงสร้างจุลภาคในอุดมคติ (เช่น เพิร์ลไลต์) ซึ่งเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับส่วนประกอบในการต้านทานการเสียรูปจากพลาสติกและการสึกหรอเริ่มแรก
ขั้นตอนที่ 3: การแบ่งเบาบรรเทา
วัตถุประสงค์: เพื่อกำจัดหรือลดความเครียดภายในที่เกิดจากการทำให้เป็นมาตรฐาน ในขณะที่ยังคงรักษาความแข็งและความแข็งแรงสูง ปรับปรุงความเหนียว ความเหนียว และความเสถียรของมิติของวัสดุอย่างมีนัยสำคัญ และป้องกันการแตกหักแบบเปราะ
การควบคุมหลัก: ให้ความร้อนจนถึงช่วงเฉพาะที่ต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤต เก็บไว้อย่างเคร่งครัดเป็นระยะเวลาหนึ่ง จากนั้นจึงทำให้เย็นลงในลักษณะที่เหมาะสม ขั้นตอนนี้คือ "ศิลปะ" ของการรักษาสมดุลระหว่างความแข็งและความเหนียว โดยกำหนดความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบโดยตรงภายใต้แรงกระแทก
การเลือกใช้วัสดุ
เหล็กหล่อโลหะผสมโครเมียมสูง-: เหมาะสำหรับสภาพการทำงานหนักที่มีความแข็งสูง อนุภาคขนาดใหญ่ และการกัดเซาะสูง เช่น การขนส่งหางแร่หยาบในเหมือง
ยางแม่เหล็ก: ยืดหยุ่นได้ดีเยี่ยม สามารถดูดซับแรงกระแทกของอนุภาค ลดเสียงรบกวน เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอนุภาคละเอียด อัตราการไหลปานกลางถึงต่ำ และสารละลายที่มีฤทธิ์กัดกร่อน เช่น การขนส่งเมือกถ่านหินและกากแร่ วัสดุผสมเซรามิก/โพลีเมอร์: มีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงมาก เหมาะสำหรับสภาพการสึกหรอสูงเป็นพิเศษ- แต่มีความต้านทานแรงกระแทกค่อนข้างต่ำ
ป้ายกำกับยอดนิยม: ah แขนปั๊มสารละลาย ประเทศจีน ah ผู้ผลิตแขนปั๊มสารละลาย ซัพพลายเออร์ โรงงาน
