ปั๊มสารละลายคืออะไร? พูดง่ายๆ ก็คือ:
ปั๊มน้ำธรรมดาจะสูบน้ำสะอาด ในขณะที่ปั๊มสารละลายจะสูบ "น้ำสกปรก" - และเป็นชนิดผสมกับทราย หิน และตะกรันในสารละลายที่มีความเข้มข้นสูง-
คุณสามารถจินตนาการว่ามันเป็น "เครื่องดูดฝุ่นซุปเปอร์" เพียงแต่ว่ามันไม่ดูดฝุ่น แต่จะดูดส่วนผสมที่เป็นของแข็ง-แทน สารละลายแร่เหล็กจากเหมือง น้ำถ่านหินจากโรงล้างถ่านหิน และสารละลายจากการขุดลอกแม่น้ำ... "งานที่ยากลำบาก" ทั้งหมดนี้ต้องได้รับบริการจากปั๊มสารละลาย
เทคโนโลยีหลัก 1: ส่วนประกอบของการไหล - "กุญแจ" สู่ปั๊ม
เทคโนโลยีหลักของปั๊มสารละลายอยู่ใน "ส่วนประกอบการไหล" - นั่นคือทุกส่วนที่มีการไหลของสารละลาย: ใบพัด, ท่อ, แผ่นป้องกันด้านหน้า, แผ่นป้องกันด้านหลัง
ส่วนประกอบเหล่านี้ได้รับการ "ขัด" อยู่ตลอดเวลาด้วยทรายแร่ที่ไหลความเร็วสูง- เช่นเดียวกับการพ่นทรายด้วยปืนฉีดน้ำแรงดันสูง-เพื่อขัดแผ่นเหล็ก อัตราการสึกหรอเร็วมาก ดังนั้นวัสดุของส่วนประกอบเหล่านี้จะเป็นตัวกำหนดอายุการใช้งานของปั๊ม
เทคโนโลยีกระแสหลักในปัจจุบันคือการหล่อโลหะผสมโครเมียมสูง- กล่าวง่ายๆ ก็คือ องค์ประกอบโครเมียมจะถูกเติมลงในเหล็กหล่อเพื่อสร้างฮาร์ดคาร์ไบด์ โดยมีความแข็งเทียบเท่ากับเซรามิก ผลิตภัณฑ์ระดับไฮเอนด์-บางชนิดถึงกับใช้บุยางหรือเคลือบเซรามิก ซึ่งมีประสิทธิภาพโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับสารละลายที่เป็นกรด
ส่วนประกอบการไหลของปั๊มธรรมดาเป็นเหมือน "แป้ง" ในขณะที่ส่วนประกอบของปั๊มสารละลายเป็นเหมือน "แผ่นเหล็กย่าง" - ที่ชนกัน- และใครจะกลัวใคร
เทคโนโลยีหลัก 2: ระบบซีล - อย่าปล่อยให้สารละลาย "รั่ว"
ปัญหาที่ลำบากที่สุดสำหรับปั๊มสารละลายคืออะไร? การรั่วไหล
เมื่อสารละลายแรงดันสูง-รั่วไหลออกจากซีลเพลา ไม่เพียงแต่ก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม แต่ยังทำให้ปลอกเพลาสึกหรออย่างรวดเร็วอีกด้วย เพื่อแก้ไขปัญหานี้ วิศวกรจึงได้เสนอวิธีแก้ปัญหา 2 ประการ:
ซีลบรรจุ: ใช้บรรจุภัณฑ์แบบอ่อนแช่ในน้ำมันหล่อลื่นเพื่อ "ปิดผนึก" บริเวณซีลเพลา โดยอาศัยการรั่วซึมเล็กน้อยเพื่อทำให้เย็นและหล่อลื่น ข้อดีคือต้นทุนต่ำและบำรุงรักษาง่ายแต่ข้อเสียคือมีน้ำหยดนิดหน่อย
ซีลเชิงกล: ใบหน้าปลายทั้งสองอันถูกกดเข้าด้วยกันแล้วหมุนด้วยความเร็วสูงเพื่อสร้างซีลกันรั่ว-เกือบเป็นศูนย์ นี่เป็นวิธีแก้ปัญหาที่แนะนำสำหรับสารละลายพิษ -อุณหภูมิสูง และ-ความเข้มข้นสูง
ปัจจุบัน ปั๊มขั้นสูงจำนวนมากยังเพิ่มการซีลกำลังของใบพัดรอง - โดยใช้แรงเหวี่ยงเพื่อสร้าง "โซนแรงดันลบ" ที่ซีลเพลาเพื่อ "ปิดกั้น" สารละลายโดยตรง การรวมกันของมาตรการนี้จะช่วยลดอัตราการรั่วไหลให้เหลือน้อยที่สุด
คุณรู้หรือไม่? ปั๊มถนนลาดยางก็มี "โรคจากการทำงาน" เช่นกัน
ปัญหาที่พบบ่อยที่สุดเกี่ยวกับปั๊มสารละลายคือการเกิดโพรงอากาศและการสึกหรอ
การเกิดโพรงอากาศเกิดขึ้นเนื่องจากแรงดันขาเข้าต่ำเกินไป และสารละลาย "เดือด" ภายในปั๊ม ทำให้เกิดฟองที่แตกและกระทบกับพื้นผิวโลหะ ทำให้เกิดเสียงเหมือนจุดประทัดภายในปั๊ม การเกิดโพรงอากาศในระยะยาว-อาจทำให้ใบพัดมีรอยแตกเหมือนรวงผึ้ง
การสึกหรอชัดเจนยิ่งขึ้น - อนุภาคแข็งในสารละลายเป็นเหมือนมีดเล็กๆ จำนวนนับไม่ถ้วนที่คอยขูดส่วนประกอบที่ไหลอยู่ตลอดเวลา ดังนั้น การเปลี่ยนปลอกป้องกันและใบพัดเป็นประจำจึงเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับผู้ใช้ปั๊มสารละลาย
ตั้งแต่เหมืองไปจนถึงการปกป้องสิ่งแวดล้อม สามารถพบได้ทุกที่
คุณอาจไม่เคยเห็นปั๊มสารละลาย แต่ให้บริการคุณทุกวัน:
เหมืองถ่านหิน: การขนส่งน้ำตะกอนถ่านหินที่เกิดจากการล้างถ่านหินไปยังถังตกตะกอน
โรงไฟฟ้า: การขนส่งสารละลายหินปูนหลังการกำจัดซัลเฟอร์ไรเซชัน
การจัดการแม่น้ำ: สูบตะกอนแล้วคืนสู่แม่น้ำเพื่อให้ชัดเจน
โรงถลุงเหล็ก: การขนส่งเมือกเหล็กออกไซด์และสารละลายเตาหลอมเหล็ก
หากไม่มีปั๊มสารละลาย "การไหลของของเสีย" ในอุตสาหกรรมเหล่านี้ก็ไม่สามารถจัดการได้ การเรียกมันว่า "ไต" ของระบบหมุนเวียนทางอุตสาหกรรมนั้นไม่ใช่เรื่องเกินจริงเลย
